Metoda dhe procesi i prodhimit të shufrave të çelikut me shirita të mbështjellë të nxehtë
Teknika e sfondit:
Në tregun aktual të armaturës, hrb400e përbën më shumë. Metoda e forcimit të mikroaliazhit është mënyra kryesore për të prodhuar hrb400e në botë. Mikroaliazhi është kryesisht aliazh vanadiumi ose aliazh niobiumi, i cili konsumon shumë burime të aliazhit çdo vit. Për shkak të burimeve të kufizuara minerale që përmbajnë vanadium dhe niobium, furnizimi i këtyre elementëve aliazh është i ngushtë. Prandaj, nëse përmbajtja e aliazhit të shufrave të çelikut hrb400e mund të reduktohet, do të prodhojë përfitime të mëdha ekonomike dhe sociale.
Në teknologjinë ekzistuese, linja e prodhimit të rrotullimit me tela të dyfishtë pa reduktuar dhe përmasat e mullirit të rrotullimit në përgjithësi miraton forcimin e aliazhit të vanadiumit për të prodhuar hrb400e, dhe përqindja në masë e përmbajtjes së vanadiumit është 0,035% në 0,045%.
Patenta kineze cn104357741a zbulon një lloj spirale çeliku rezistente ndaj tërmeteve me forcë të lartë hrb400e dhe metodën e prodhimit të saj. Nëpërmjet metodës, produkti i përfunduar prodhohet nga një mulli rrotullimi për zvogëlimin dhe përmasat, i cili mund të sigurojë që çeliku i mbështjellë i përfunduar të rrotullohet në një temperaturë të ulët prej 730~760 ℃ për të marrë Për kokrra më të imta, kjo metodë nuk është e përshtatshme për linjat e prodhimit. pa reduktuar përmasat e mullinjve. Patenta kineze cn110184516a zbulon një metodë përgatitjeje të vidës me tela të lartë φ6mm~hrb400e. Me ndihmën e kapacitetit të fortë rrotullues të pajisjes, rrotullimi në temperaturë të ulët fillon nga temperatura e ngrohjes dhe realizohet prodhimi pa mikroaliazh. Disavantazhi i kësaj metode është se kërkesat për forcën dhe performancën motorike të pajisjeve me rrotullim të ashpër dhe të mesëm janë relativisht të larta, veçanërisht për linjën e prodhimit të rrotullimit me rrotullim, gjë që redukton jetëgjatësinë eksperimentale të pajisjes dhe rrit koston e mirëmbajtjes së pajisjes. pajisjet dhe forca e rrjedhjes së spirales së lartë φ6mm~hrb400e të prodhuar nga kjo metodë është e tepërt. Sasi e pamjaftueshme, është e vështirë të garantohet norma e kualifikimit të performancës.
Elementet teknike të zbatimit:
Shpikja aktuale synon të ofrojë një metodë për prodhimin e shufrave të çelikut me shirita të mbështjellë të nxehtë, veçanërisht një metodë për prodhimin e kërmijve të mbështjellë me mbështjellje të nxehtë për tela të lartë φ8~φ10mm~hrb400e, e cila kapërcen mangësitë e lartpërmendura të artit të mëparshëm dhe redukton prodhimin shpenzimet.
Skema teknike e shpikjes aktuale:
Metoda e prodhimit të shufrës së çelikut me shirita të mbështjellë në nxehtësi, specifikimi i shufrës së telit të çelikut me brinjë është φ8~φ10mm, dhe procesi teknologjik përfshin ngrohjen - petëzimin - rrotullimin e ashpër - rrotullimin mesatar - ftohjen - përfundimin paraprak - ftohjen - përfundimin - ftohjen - rrotullim – Tavolinë rul me ftohur me ajër – grumbullimi i mbështjelljes – ftohje e ngadaltë; përqindja e masës së përbërjes kimike të çelikut është c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, pjesa tjetër janë Fe dhe elementë papastërti të pashmangshme; hapat kryesorë të procesit përfshijnë: temperatura e furrës është 1070 ~ 1130 ℃, temperatura e rrotullimit të parapërfundimit është 970 ~ 1000 ℃, dhe temperatura e rrotullimit të përfundimit është 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; temperatura e shtrimit 845~875℃; temperatura përfundimtare e rrotullimit është nën temperaturën e rikristalizimit të zonës së austenitit; ftohje e shpejtë me ventilator në tavolinën me rul të ftohur me ajër, vëllimi i ajrit është 100%; Temperatura e mbulesës është 640~660℃, temperatura e mbulesës së ruajtjes së nxehtësisë është 600~620℃, dhe koha në kapakun e ruajtjes së nxehtësisë është 45~55s.
Parimi i shpikjes: në intervalin e temperaturës 840-880 ℃, kokrrat e austenitit zgjaten nga deformimi i rrotullimit, por rikristalizimi nuk ndodh. Megjithatë, brezat e deformimit krijohen në kokrrat e austenitit, dhe skajet e brezave të deformimit janë përgjithësisht në kufijtë e kokrrizave, dhe ka edhe breza deformimi në kokrriza si kufij të dukshëm të kokrrizave për të ndarë kokrrat e zgjatura të austenitit. Gjatë transformimit nga austeniti në ferrit, si kufijtë e zgjatur të kokrrizave të austenitit ashtu edhe zona e dukshme e deformimit të kufirit të kokrrizave veprojnë si vende bërthamore për ferritin, duke rezultuar në rafinimin e ferritit pas transformimit. Rrotullimi me temperaturë të ulët në mullirin e përfundimit zvogëlon ngarkesën e rrotullimit të mullinjve të petëzimit dhe të ndërmjetëm dhe mullinjve të parapërfundimit dhe rrit jetëgjatësinë e shërbimit të pajisjes.
Efektet e dobishme të shpikjes janë si më poshtë: duke shtuar një sasi të vogël të v për forcimin e mikroaliazhit, forca e rrjedhshmërisë përmirësohet, v dhe c formojnë karbide, të cilat precipitohen gjatë procesit të ftohjes pas rrotullimit dhe luajnë rolin e forcimit të reshjeve. . Shufra e telit me mbështjellje të nxehtë të shpikjes ka një rezistencë në tërheqje 600-700mpa, një forcë rrjedhëse prej 420-500mpa, një forcë rendimenti mesatar prej rreth 450mpa dhe agt>10%, që siguron një diferencë të mjaftueshme. Forca e rendimentit është e qëndrueshme dhe shkalla e kualifikimit të performancës është mbi 99%. Shpikja zgjidh teknikisht problemin që petëzimi me rrotullim është i vështirë për t'u kryer petëzimi në temperaturë të ulët, ul koston me premisën e sigurimit që kapaciteti i prodhimit të mos reduktohet dhe sjell përfitime më të larta ekonomike.
Mënyra të detajuara
Përmbajtja e shpikjes së tanishme përshkruhet më tej më poshtë në lidhje me mishërimet.
Metoda e prodhimit të një grupi kërmijsh me tel të lartë φ8mm~φ10mmhrb400e. Procesi i rrotullimit është: temperatura e daljes: 1080~1120℃, hyrja e rrotullimit parapërfundimtar 1030~1060℃, hyrja e temperaturës së rrotullimit të përfundimit: 850~870℃, temperatura e rrotullimit: 850~870℃, vëllimi i ajrit të ventilatorit 100%, mbulimi i hyrjes temperatura 640~660℃, 600~620℃ jashtë mbulesës së ruajtjes së nxehtësisë, koha në kapakun e ruajtjes së nxehtësisë është 45~55s, dhe ftohet natyrshëm. Përbërja kimike e shufrës së telit të mishërimit të kësaj shpikjeje tregohet në Tabelën 1 dhe vetitë mekanike të shufrës së telit të mishërimit të kësaj shpikjeje tregohen në tabelën 2.
Përbërja kimike (wt%) e shufrës së telit të shembullit të tabelës
Tabela 2 Vetitë mekanike të shembullit të shufrave të telit
Forca e rendimentit të kërmijve të mbështjellur me tela të lartë φ8mm~φ10mmhrb400e të prodhuara me metodën e shpikjes është në intervalin 420~500mpa, agt është mbi 10%, raporti i rendimentit të forcës është mbi 1,35, dhe struktura metalografike është kryesisht ferrit dhe perliti. , performanca e qëndrueshme, forca e mjaftueshme e rendimentit dhe marzhi agt, suksesi i këtij procesi është i një rëndësie të madhe për reduktimin e kostove të prodhimit dhe rritjen e fitimeve për linjat e prodhimit me rrotullim me rrotullim të dyfishtë me pajisje relativisht të vjetra.
Karakteristikat teknike:
1. Metoda e prodhimit të shufrës së çelikut me shirita të mbështjellë në nxehtësi, specifikimi i shufrës së telit është φ8mm~φ10mm, dhe procesi teknologjik përfshin ngrohjen - biletimin - rrotullimin e përafërt - rrotullimin mesatar - ftohjen - përfundimin paraprak - ftohjen - përfundimin - ftohjen - tjerrjen – ajri Tabela me rul të ftohtë – bobina grumbulluese – ftohje e ngadaltë, e karakterizuar nga ajo që: përqindja e masës së përbërjes kimike të çelikut është c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, pjesa tjetër janë fe dhe elementë papastërti të pashmangshme; hapat kryesorë të procesit përfshijnë: temperatura e prerjes është 1070~1130 °C, temperatura e parapërfundimit është 970~1000 °C dhe kryhet rrotullimi përfundimtar. Temperatura është 840~880℃; temperatura e rrotullimit është 845~875℃; temperatura përfundimtare e rrotullimit është nën temperaturën e rikristalizimit të zonës së austenitit; ftohet shpejt nga ventilatori në tavolinën me rul të ftohur me ajër dhe vëllimi i ajrit është 100%; tavolina e rrotullës izolohet duke mbyllur kapakun e izolimit, temperatura e hyrjes në kapakun e izolimit është 640~660℃, dhe temperatura e daljes nga mbulesa izoluese është 600~620℃, dhe koha në kapakun e izolimit është 45~55s.
Përmbledhje teknike
Metoda e prodhimit të shufrës së çelikut të mbështjellë me shirita të nxehtë, specifikimi i shufrës së telit të mbështjellë me mbështjellje të nxehtë është Φ8mm~Φ10mm, përmbajtja kimike e përqindjes në masë të çelikut është C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, pjesa tjetër janë Fe dhe elementë papastërti të pashmangshme; procesi i rrotullimit është: temperatura e furrës është 1070 ~ 1130 ℃, dhe kryhet para-përfundimi. Temperatura e rrotullimit është 970~1000℃, temperatura e rrotullimit të përfundimit është 840~880℃; temperatura e rrotullimit është 845~875℃; temperatura përfundimtare e rrotullimit është nën temperaturën e rikristalizimit të rajonit të austenitit; %; Pas mbylljes së kapakut izolues të rulit, temperatura e hyrjes në kapakun e izolimit është 640~660℃, dhe temperatura e daljes nga mbulesa izoluese është 600~620℃, dhe koha në kapakun izolues është 45~55s. Duke shtuar një sasi të vogël të aliazhit V dhe duke përfunduar rrotullimin në temperaturë të ulët, shpikja jo vetëm që siguron funksionimin e qëndrueshëm të pajisjes, por gjithashtu zvogëlon përmbajtjen e aliazhit dhe koston.
Koha e postimit: 30 gusht 2022