Metoda dhe procesi i prodhimit të shufrave të çelikut me shirita të mbështjellë të nxehtë
Teknika e sfondit:
Në tregun aktual të armaturës, hrb400e përbën më shumë.Metoda e forcimit të mikroaliazhit është mënyra kryesore për të prodhuar hrb400e në botë.Mikroaliazhi është kryesisht aliazh vanadiumi ose aliazh niobiumi, i cili konsumon shumë burime të aliazhit çdo vit.Për shkak të burimeve të kufizuara minerale që përmbajnë vanadium dhe niobium, furnizimi i këtyre elementëve aliazh është i ngushtë.Prandaj, nëse përmbajtja e aliazhit të shufrave të çelikut hrb400e mund të reduktohet, do të prodhojë përfitime të mëdha ekonomike dhe sociale.
Në teknologjinë ekzistuese, linja e prodhimit të rrotullimit me tela të dyfishtë pa reduktuar dhe përmasat e mullirit të rrotullimit në përgjithësi miraton forcimin e aliazhit të vanadiumit për të prodhuar hrb400e, dhe përqindja në masë e përmbajtjes së vanadiumit është 0,035% në 0,045%.
Patenta kineze cn104357741a zbulon një lloj spirale çeliku rezistente ndaj tërmeteve me forcë të lartë hrb400e dhe metodën e prodhimit të saj.Nëpërmjet metodës, produkti i përfunduar prodhohet nga një mulli rrotullimi për zvogëlimin dhe përmasat, i cili mund të sigurojë që çeliku i mbështjellë i përfunduar të rrotullohet në një temperaturë të ulët prej 730~760 ℃ për të marrë Për kokrra më të imta, kjo metodë nuk është e përshtatshme për linjat e prodhimit. pa reduktuar përmasat e mullinjve.Patenta kineze cn110184516a zbulon një metodë përgatitjeje të vidës me tela të lartë φ6mm~hrb400e.Me ndihmën e kapacitetit të fortë rrotullues të pajisjes, rrotullimi në temperaturë të ulët fillon nga temperatura e ngrohjes dhe realizohet prodhimi pa mikroaliazh.Disavantazhi i kësaj metode është se kërkesat për forcën dhe performancën motorike të pajisjeve me rrotullim të ashpër dhe të mesëm janë relativisht të larta, veçanërisht për linjën e prodhimit të rrotullimit me rrotullim, gjë që redukton jetëgjatësinë eksperimentale të pajisjes dhe rrit koston e mirëmbajtjes së pajisjes. pajisjet dhe forca e rrjedhjes së spirales së lartë φ6mm~hrb400e të prodhuar nga kjo metodë është e tepërt.Sasi e pamjaftueshme, është e vështirë të garantohet norma e kualifikimit të performancës.
Elementet teknike të zbatimit:
Shpikja aktuale synon të ofrojë një metodë për prodhimin e shufrave të çelikut me shirita të mbështjellë të nxehtë, veçanërisht një metodë për prodhimin e kërmijve të mbështjellë me mbështjellje të nxehtë për tela të lartë φ8~φ10mm~hrb400e, e cila kapërcen mangësitë e lartpërmendura të artit të mëparshëm dhe redukton prodhimin shpenzimet.
Skema teknike e shpikjes aktuale:
Metoda e prodhimit të shufrës së çelikut me shirita të mbështjellë në nxehtësi, specifikimi i shufrës së telit të çelikut me brinjë është φ8~φ10mm, dhe procesi teknologjik përfshin ngrohjen - petëzimin - rrotullimin e ashpër - rrotullimin mesatar - ftohjen - përfundimin paraprak - ftohjen - përfundimin - ftohjen - rrotullim – Tavolinë rul me ftohje me ajër – grumbullim mbështjellës – ftohje e ngadaltë;përqindja e masës së përbërjes kimike të çelikut është c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, pjesa tjetër janë Fe dhe elementë papastërti të pashmangshme;hapat kryesorë të procesit përfshijnë: temperatura e furrës është 1070 ~ 1130 ℃, temperatura e rrotullimit të parapërfundimit është 970 ~ 1000 ℃, dhe temperatura e rrotullimit të përfundimit është 840 ~ 1000 ℃.880 ℃;temperatura e shtrimit 845~875℃;temperatura përfundimtare e rrotullimit është nën temperaturën e rikristalizimit të zonës së austenitit;ftohje e shpejtë me ventilator në tavolinën me rul të ftohur me ajër, vëllimi i ajrit është 100%;Temperatura e mbulesës është 640~660℃, temperatura e mbulesës së ruajtjes së nxehtësisë është 600~620℃, dhe koha në kapakun e ruajtjes së nxehtësisë është 45~55s.
Parimi i shpikjes: në intervalin e temperaturës 840-880 ℃, kokrrat e austenitit zgjaten nga deformimi i rrotullimit, por rikristalizimi nuk ndodh.Megjithatë, brezat e deformimit krijohen në kokrrat e austenitit, dhe skajet e brezave të deformimit janë përgjithësisht në kufijtë e kokrrizave, dhe ka edhe breza deformimi në kokrriza si kufij të dukshëm të kokrrizave për të ndarë kokrrat e zgjatura të austenitit.Gjatë transformimit nga austeniti në ferrit, si kufijtë e zgjatur të kokrrizave të austenitit ashtu edhe zona e dukshme e deformimit të kufirit të kokrrizave veprojnë si vende bërthamore për ferritin, duke rezultuar në rafinimin e ferritit pas transformimit.Rrotullimi me temperaturë të ulët në mullirin e përfundimit zvogëlon ngarkesën e rrotullimit të mullinjve të petëzimit dhe të ndërmjetëm dhe mullinjve të parapërfundimit dhe rrit jetëgjatësinë e shërbimit të pajisjes.
Efektet e dobishme të shpikjes janë si më poshtë: duke shtuar një sasi të vogël të v për forcimin e mikroaliazhit, forca e rrjedhshmërisë përmirësohet, v dhe c formojnë karbide, të cilat precipitohen gjatë procesit të ftohjes pas rrotullimit dhe luajnë rolin e forcimit të reshjeve. .Shufra e telit me mbështjellje të nxehtë të shpikjes ka një rezistencë në tërheqje 600-700mpa, një forcë rrjedhëse prej 420-500mpa, një forcë rendimenti mesatar prej rreth 450mpa dhe agt>10%, që siguron një diferencë të mjaftueshme.Forca e rendimentit është e qëndrueshme dhe shkalla e kualifikimit të performancës është mbi 99%.Shpikja zgjidh teknikisht problemin që petëzimi me rrotullim është i vështirë për t'u kryer petëzimi në temperaturë të ulët, ul koston me premisën e sigurimit që kapaciteti i prodhimit të mos reduktohet dhe sjell përfitime më të larta ekonomike.
Mënyra të detajuara
Përmbajtja e shpikjes së tanishme përshkruhet më tej më poshtë në lidhje me mishërimet.
Metoda e prodhimit të një grupi kërmijsh me tel të lartë φ8mm~φ10mmhrb400e.Procesi i rrotullimit është: temperatura e daljes: 1080~1120℃, hyrja e rrotullimit parapërfundimtar 1030~1060℃, hyrja e temperaturës së rrotullimit të përfundimit: 850~870℃, temperatura e rrotullimit: 850~870℃, vëllimi i ajrit të ventilatorit 100%, mbulimi i hyrjes temperatura 640~660℃, 600~620℃ jashtë kapakut të ruajtjes së nxehtësisë, koha në kapakun e ruajtjes së nxehtësisë është 45~55s, dhe ftohet natyrshëm.Përbërja kimike e shufrës së telit të mishërimit të kësaj shpikjeje tregohet në tabelën 1, dhe vetitë mekanike të shufrës së telit të mishërimit të shpikjes së tanishme tregohen në tabelën 2.
Përbërja kimike (wt%) e shufrës së telit të shembullit të tabelës
Tabela 2 Vetitë mekanike të shembullit të shufrave të telit
Forca e rendimentit të kërmijve të mbështjellë me tela të lartë φ8mm~φ10mmhrb400e të prodhuara me metodën e shpikjes është në intervalin 420~500mpa, agt është mbi 10%, raporti i rendimentit të forcës është mbi 1,35, dhe struktura metalografike është kryesisht ferrit dhe perliti., performanca e qëndrueshme, forca e mjaftueshme e rendimentit dhe marzhi agt, suksesi i këtij procesi ka një rëndësi të madhe për uljen e kostove të prodhimit dhe rritjen e fitimeve për linjat e prodhimit me rrotullim me rrotullim të dyfishtë me pajisje relativisht të vjetra.
Karakteristikat teknike:
1. Metoda e prodhimit të shufrës së çelikut me shirita të mbështjellë në nxehtësi, specifikimi i shufrës së telit është φ8mm~φ10mm, dhe procesi teknologjik përfshin ngrohjen - biletimin - rrotullimin e përafërt - rrotullimin mesatar - ftohjen - përfundimin paraprak - ftohjen - përfundimin - ftohjen - tjerrjen – ajri Tabela me rul të ftohtë – bobina grumbulluese – ftohje e ngadaltë, e karakterizuar nga ajo që: përqindja e masës së përbërjes kimike të çelikut është c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, pjesa tjetër janë fe dhe elementë papastërti të pashmangshme;hapat kryesorë të procesit përfshijnë: temperatura e prerjes është 1070~1130 °C, temperatura e parapërfundimit është 970~1000 °C dhe kryhet rrotullimi përfundimtar.Temperatura është 840~880℃;temperatura e rrotullimit është 845~875℃;temperatura përfundimtare e rrotullimit është nën temperaturën e rikristalizimit të zonës së austenitit;ftohet me shpejtësi nga ventilatori në tavolinën me rul të ftohur me ajër dhe vëllimi i ajrit është 100%;tavolina e rrotullës izolohet duke mbyllur kapakun e izolimit, temperatura e hyrjes në kapakun e izolimit është 640~660℃, dhe temperatura e daljes nga mbulesa izoluese është 600~620℃, dhe koha në kapakun e izolimit është 45~55s.
Përmbledhje teknike
Metoda e prodhimit të shufrës së çelikut të mbështjellë me shirita të nxehtë, specifikimi i shufrës së telit të mbështjellë me mbështjellje të nxehtë është Φ8mm~Φ10mm, përmbajtja kimike e përqindjes në masë të çelikut është C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, pjesa tjetër janë Fe dhe elementë papastërti të pashmangshme;procesi i rrotullimit është: temperatura e furrës është 1070 ~ 1130 ℃, dhe kryhet para-përfundimi.Temperatura e rrotullimit është 970~1000℃, temperatura e rrotullimit të mbarimit është 840~880℃;temperatura e rrotullimit është 845~875℃;temperatura përfundimtare e rrotullimit është nën temperaturën e rikristalizimit të rajonit të austenitit;%;Pas mbylljes së kapakut izolues të rulit, temperatura e hyrjes në kapakun izolues është 640~660℃, dhe temperatura e daljes nga mbulesa izoluese është 600~620℃, dhe koha në kapakun e izolimit është 45~55s.Duke shtuar një sasi të vogël të aliazhit V dhe duke përfunduar rrotullimin në temperaturë të ulët, shpikja jo vetëm që siguron funksionimin e qëndrueshëm të pajisjes, por gjithashtu redukton përmbajtjen e aliazhit dhe koston.
Koha e postimit: 30 gusht 2022