Pjatë çeliku

Shtë një çelik i sheshtë që është hedhur me çelik të shkrirë dhe shtypet pas ftohjes.
Isshtë e sheshtë, drejtkëndëshe dhe mund të rrokulliset drejtpërdrejt ose të prerë nga shirita të gjerë çeliku.
Pllaka e çelikut është e ndarë sipas trashësisë, pllaka e hollë e çelikut është më e vogël se 4 mm (më e holla është 0.2 mm), pllaka e çelikut me trashësi të mesme është 4-60 mm, dhe pllaka e çelikut ekstra të trashë është 60-115 mm.
Fletët e çelikut janë të ndara në mbështjellje të nxehtë dhe të mbështjellura nga të ftohtit sipas rrotullimit.
Gjerësia e pllakës së hollë është 500 ~ 1500 mm; Gjerësia e fletës së trashë është 600 ~ 3000 mm. Fletët klasifikohen sipas llojit të çelikut, duke përfshirë çelikun e zakonshëm, çelikun me cilësi të lartë, çelikun e aliazhit, çelikun e pranverës, çelikun e pandryshkshëm, çelikun e mjeteve, çelikun rezistent ndaj nxehtësisë, çelikun e mbajtjes, çelikun e silikonit dhe fletën e hekurit të pastër industrial, etj.; Pllaka e smaltit, pllaka e papërshkueshme nga plumbat, etj. Sipas veshjes së sipërfaqes, ka fletë të galvanizuar, fletë të veshur me kallaj, fletë të veshur me plumb, pllaka çeliku plastike e përbërë, etj.
Çelik strukturor i ulët i aliazhit
(E njohur edhe si çeliku i zakonshëm i aliazhit të ulët, HSLA)
1. Qëllimi
Përdoret kryesisht në prodhimin e urave, anijeve, automjeteve, kaldajave, enëve me presion të lartë, tubacioneve të naftës dhe gazit, strukturave të mëdha çeliku, etj.
2. Kërkesat e performancës
(1) Forca e lartë: Në përgjithësi forca e saj e rendimentit është mbi 300MPa.
(2) Fortësi e lartë: Zgjatja kërkohet të jetë 15% deri në 20%, dhe ashpërsia e ndikimit në temperaturën e dhomës është më e madhe se 600kJ/m deri në 800kJ/m. Për përbërës të mëdhenj të salduar, kërkohet edhe ashpërsi e frakturave të larta.
(3) Performanca e mirë e saldimit dhe performanca e formimit të ftohtë.
(4) Temperatura e ulët e ulët e tranzicionit të ftohtë.
(5) Rezistencë e mirë e korrozionit.
3. Karakteristikat e përbërësit
(1) Karboni i ulët: Për shkak të kërkesave të larta për ashpërsinë, saldimin dhe formueshmërinë e ftohtë, përmbajtja e karbonit nuk kalon 0.20%.
(2) Shtoni elementë aliazh të bazuar në mangan.
(3) Shtimi i elementeve ndihmëse të tilla si niobium, titan ose vanadium: një sasi e vogël e niobiumit, titanit ose vanadiumit formon karbide të imëta ose karbonitride në çelik, i cili është i dobishëm për të marrë kokrra të shkëlqyera ferrite dhe për të përmirësuar forcën dhe ashpërsinë e çelikut.
Përveç kësaj, shtimi i një sasie të vogël të bakrit (.40.4%) dhe fosforit (rreth 0.1%) mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit. Shtimi i një sasie të vogël të elementeve të rrallë të Tokës mund të desulfurizojë dhe DEGAS, të pastrojë çelikun dhe të përmirësojë ashpërsinë dhe performancën e procesit.
4.
16MN është lloji më i përdorur dhe më produktiv i çelikut me forcë të lartë me aliazh të ulët në vendin tim. Struktura në gjendje të përdorimit është ferrite-perlite me kokrra të imëta, dhe forca e saj është rreth 20% deri 30% më e lartë se ajo e çelikut strukturor të zakonshëm të karbonit Q235, dhe rezistenca e tij e korrozionit atmosferik është 20% deri 38% më e lartë.
15MNVN është çeliku më i përdorur në elselikë me forcë të mesme. Ka forcë të lartë, dhe ashpërsi të mirë, saldueshmëri dhe ashpërsi të temperaturës së ulët, dhe përdoret gjerësisht në prodhimin e strukturave të mëdha si urat, kaldaja dhe anijet.
Pasi që niveli i forcës të tejkalojë 500MPA, strukturat e ferrit dhe pearlitit janë të vështira për t'u përmbushur kërkesat, kështu që zhvillohet çeliku bainitic i ulët i karbonit. Shtimi i CR, MO, MN, B dhe elementë të tjerë është i dobishëm për të marrë strukturën bainit në kushte të ftohjes së ajrit, në mënyrë që forca të jetë më e lartë, plasticiteti dhe performanca e saldimit janë gjithashtu më të mira, dhe ajo përdoret kryesisht në kaldaja me presion të lartë , anije me presion të lartë, etj.
5. Karakteristikat e trajtimit të nxehtësisë
Ky lloj çeliku përdoret përgjithësisht në një gjendje të mbështjellë të nxehtë dhe të ftohur me ajër dhe nuk kërkon trajtim të veçantë të nxehtësisë. Mikrostruktura në gjendje të përdorimit është përgjithësisht ferrite + sorbite.
Çelik i karburuar aliazh
1. Qëllimi
Përdoret kryesisht në prodhimin e ingranazheve të transmetimit në automobila dhe traktorë, kamxhikët, kunjat e pistonit dhe pjesët e tjera të makinerive në motorët e djegies së brendshme. Pjesë të tilla vuajnë nga fërkimi i fortë dhe veshja gjatë punës, dhe në të njëjtën kohë mbajnë ngarkesa të mëdha alternative, veçanërisht ngarkesat e ndikimit.
2. Kërkesat e performancës
(1) Shtresa e karburizuar në sipërfaqe ka ngurtësi të lartë për të siguruar rezistencë të shkëlqyeshme të veshjes dhe rezistencë ndaj lodhjes së kontaktit, si dhe plasticitet dhe ashpërsi të përshtatshme.
(2) Bërthama ka ashpërsi të lartë dhe forcë mjaft të lartë. Kur ashpërsia e bërthamës është e pamjaftueshme, është e lehtë të prishesh nën veprimin e ngarkesës së ndikimit ose mbingarkesës; Kur forca është e pamjaftueshme, shtresa e brishtë e karburizuar e brishtë prishet dhe zhvishet lehtë.
(3) Performanca e procesit të mirë të trajtimit të nxehtësisë Nën temperaturën e lartë karburizuese (900 ℃～ 950 ℃), kokrrat e austenitit nuk janë të lehta për tu rritur dhe kanë fortësi të mirë.
3. Karakteristikat e përbërësit
(1) Karboni i ulët: Përmbajtja e karbonit është përgjithësisht 0.10% deri 0.25%, në mënyrë që thelbi i pjesës të ketë plasticitet dhe ashpërsi të mjaftueshme.
(2) Shtoni elemente aliazh për të përmirësuar ngurtësinë: Cr, Ni, Mn, B, etj. Shpesh shtohen.
(3) Shtoni elemente që pengojnë rritjen e kokrrave të austenitit: kryesisht shtoni një sasi të vogël të elementeve të forta të formimit të karbidit Ti, V, W, MO, etj. Për të formuar karbidet e qëndrueshme të aliazhit.
4. Shkalla dhe shkalla e çelikut
20CR çeliku i karburizuar me aliazh të ulët. Ky lloj çeliku ka ngurtësi të ulët dhe forcë të ulët thelbësore.
20crmnti çeliku i karburizuar i karburizuar i mjedisit të mesëm. Ky lloj çeliku ka ngurtësi të lartë, ndjeshmëri të ulët të mbinxehjes, shtresë relativisht të njëtrajtshme të tranzicionit karburizues dhe veti të mira mekanike dhe teknologjike.
18cr2ni4wa dhe 20Cr2ni4a çeliku i karburizuar i karburizuar i lartë. Ky lloj çeliku përmban më shumë elementë të tillë si CR dhe NI, ka ngurtësi të lartë, dhe ka ashpërsi të mirë dhe ashpërsi të ndikimit të temperaturës së ulët.
5. Trajtimi i nxehtësisë dhe vetitë e mikrostrukturës
Procesi i trajtimit të nxehtësisë së çelikut të karburizuar aliazh në përgjithësi është shuarje e drejtpërdrejtë pas karburizimit, dhe më pas kalimi në temperaturë të ulët. Pas trajtimit të nxehtësisë, struktura e shtresës së karburizuar në sipërfaqe është çimenti i aliazhit + martensite e temperaturuar + një sasi e vogël e austenitit të mbajtur, dhe ngurtësia është 60HRC ~ 62HRC. Struktura thelbësore është e lidhur me ngurtësinë e çelikut dhe madhësinë e kryqëzimit të pjesëve. Kur ngurtësohet plotësisht, është martensite e tunduar me karbon të ulët me një ngurtësi prej 40hrc në 48hrc; Në shumicën e rasteve, është troostite, martensite e zbutur dhe një sasi e vogël hekuri. Trupi i elementit, ngurtësia është 25hrc ~ 40HRC. Fortësia e zemrës është përgjithësisht më e lartë se 700kJ/m2.
Aliazh i shuar dhe i zbutur çeliku
1. Qëllimi
Alloy i shuar dhe çeliku i zbutur përdoret gjerësisht në prodhimin e pjesëve të ndryshme të rëndësishme në automobila, traktorë, mjete makinerish dhe makina të tjera, siç janë ingranazhet, boshtet, shufrat lidhëse, bulonat, etj.
2. Kërkesat e performancës
Shumica e pjesëve të shuara dhe të tunduara kanë një larmi ngarkesash pune, situata e stresit është relativisht komplekse, dhe kërkohen veti të larta mekanike gjithëpërfshirëse, domethënë, forcë e lartë dhe plasticitet dhe ashpërsi e mirë. Alloy i shuar dhe çeliku i zbutur gjithashtu kërkon ngurtësi të mirë. Sidoqoftë, kushtet e stresit të pjesëve të ndryshme janë të ndryshme, dhe kërkesat për ngurtësinë janë të ndryshme.
3. Karakteristikat e përbërësit
(1) Karboni i mesëm: Përmbajtja e karbonit është përgjithësisht midis 0.25% dhe 0.50%, me 0.4% në shumicë;
(2) Shtimi i elementeve CR, MN, NI, SI, etj. Për të përmirësuar ngurtësinë: Përveç përmirësimit të ngurtësisë, këta elementë aliazh mund të formojnë gjithashtu ferrite aliazh dhe të përmirësojnë forcën e çelikut. Për shembull, performanca e 40Cr çeliku pas trajtimit të shuarjes dhe kalimit është shumë më e lartë se ajo e 45 çelikut;
(3) Shtoni elementë për të parandaluar llojin e dytë të brishtësisë së temperaturës: aliazh shuar dhe çelik i zbutur që përmban Ni, CR dhe MN, i cili është i prirur për llojin e dytë të brishtësisë së temperaturës gjatë temperaturës së lartë dhe ftohjes së ngadaltë. Shtimi i MO dhe W në çelik mund të parandalojë llojin e dytë të brishtësisë së temperaturës, dhe përmbajtja e tij e përshtatshme është rreth 0.15% -0.30% MO ose 0.8% -1.2% W.
Krahasimi i pronave të 45 çelikut dhe çelikut 40CR pas shuarjes dhe kalimit
Shkalla e çelikut dhe trajtimi i nxehtësisë Seksioni i gjendjes Madhësia/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 çeliku 850 ℃ shuarja e ujit, 550 ℃ Tingullimi F50 700 500 15 45 700
40CR STEEL 850 ℃ Shuarja e naftës, 570 ℃ Tingullimi F50 (Bërthama) 850 670 16 58 1000
4. Shkalla dhe shkalla e çelikut
(1) 40Cr ngurtësia e ulët e shuar dhe e zbutur çeliku: Diametri kritik i shuarjes së vajit të këtij lloji të çelikut është 30 mm deri 40 mm, i cili përdoret për të prodhuar pjesë të rëndësishme të madhësisë së përgjithshme.
(2) 35CRMO aliazh i ngurtësisë së mesme të shuar dhe të zbutur çeliku: Diametri kritik i shuarjes së vajit të këtij lloji të çelikut është 40 mm deri në 60 mm. Shtimi i molibdenit jo vetëm që mund të përmirësojë ngurtësinë, por gjithashtu të parandalojë llojin e dytë të brishtësisë së temperaturës.
(3) 40Crnimo Aliazh i ngurtësisë së lartë të shuar dhe të zbutur çeliku: Diametri kritik i shuarjes së vajit të këtij lloji të çelikut është 60 mm-100 mm, shumica e të cilave janë çeliku krom-nikel. Shtimi i molibdenit të duhur në çelikun e kromit-nikel jo vetëm që ka ngurtësi të mirë, por gjithashtu eliminon llojin e dytë të brishtësisë së temperaturës.
5. Trajtimi i nxehtësisë dhe vetitë e mikrostrukturës
Trajtimi përfundimtar i nxehtësisë së aliazhit të shuar dhe çeliku i zbutur është shuarja dhe temperatura e lartë e temperaturës (shuarja dhe kalimi). Alloy i shuar dhe çeliku i zbutur ka ngurtësi të lartë, dhe vaji në përgjithësi përdoret. Kur ngurtësia është veçanërisht e madhe, madje mund të ftohet me ajër, gjë që mund të zvogëlojë defektet e trajtimit të nxehtësisë.
Karakteristikat e fundit të aliazhit të shuar dhe çelikut të zbutur varen nga temperatura e kalimit. Në përgjithësi, përdoret kalimi në 500 ℃ -650 ℃. Duke zgjedhur temperaturën e kalimit, mund të merren vetitë e kërkuara. Për të parandaluar llojin e dytë të brishtësisë së temperaturës, ftohja e shpejtë (ftohja e ujit ose ftohja e vajit) pas kalimit është e dobishme për përmirësimin e ashpërsisë.
Mikrostruktura e aliazhit të shuar dhe çelikut të zbutur pas trajtimit konvencional të nxehtësisë është sorbite e tunduar. Për pjesët që kërkojnë sipërfaqe rezistente ndaj konsumit (siç janë ingranazhet dhe gishtat), kryhen shuarja e sipërfaqes së ngrohjes së induksionit dhe temperatura e temperaturës së ulët, dhe struktura e sipërfaqes është e tunduar martensite. Fortësia e sipërfaqes mund të arrijë në 55hrc ~ 58hrc.
Forca e rendimentit të aliazhit të shuar dhe çeliku i zbutur pas shuarjes dhe kalimit është rreth 800MPa, dhe ashpërsia e ndikimit është 800kJ/m2, dhe ngurtësia e thelbit mund të arrijë në 22hrc ~ 25hrc. Nëse madhësia e seksionit kryq është e madhe dhe jo e ngurtësuar, performanca është zvogëluar ndjeshëm.