Pllakë çeliku

Është një çelik i sheshtë që derdhet me çelik të shkrirë dhe shtypet pas ftohjes.
Është e sheshtë, drejtkëndëshe dhe mund të mbështillet drejtpërdrejt ose pritet nga shirita të gjerë çeliku.
Pllaka e çelikut ndahet sipas trashësisë, pllaka e hollë e çelikut është më pak se 4 mm (më e holla është 0,2 mm), pllaka e çelikut me trashësi mesatare është 4-60 mm dhe pllaka çeliku tepër e trashë është 60-115 mm.
Fletët e çelikut ndahen në të mbështjellë të nxehtë dhe të ftohtë sipas petëzimit.
Gjerësia e pllakës së hollë është 500~1500 mm; gjerësia e fletës së trashë është 600~3000 mm. Fletët klasifikohen sipas llojit të çelikut, duke përfshirë çelikun e zakonshëm, çelikun me cilësi të lartë, çelikun e aliazhuar, çelikun e pranverës, çelik inox, çelikun e veglave, çelikun rezistent ndaj nxehtësisë, çelikun mbajtës, çelikun silikon dhe fletën e hekurit të pastër industrial, etj.; Pllakë smalti, pllakë antiplumb etj. Sipas veshjes sipërfaqësore dallohen llamarina e zinkuar, llamarina e kallajuar, llamarina e plumbuar, pllakë prej çeliku e përbërë nga plastika etj.
Çeliku strukturor me aliazh të ulët
(i njohur gjithashtu si çeliku i zakonshëm me aliazh të ulët, HSLA)
1. Qëllimi
Përdoret kryesisht në prodhimin e urave, anijeve, automjeteve, kaldajave, enëve me presion të lartë, tubacioneve të naftës dhe gazit, strukturave të mëdha çeliku etj.
2. Kërkesat e performancës
(1) Forca e lartë: përgjithësisht forca e tij e rendimentit është mbi 300MPa.
(2) Rezistencë e lartë: zgjatja kërkohet të jetë 15% deri në 20%, dhe qëndrueshmëria e ndikimit në temperaturën e dhomës është më e madhe se 600kJ/m deri në 800kJ/m. Për komponentët e mëdhenj të salduar, kërkohet gjithashtu rezistencë e lartë ndaj thyerjes.
(3) Performanca e mirë e saldimit dhe performanca e formimit të ftohtë.
(4) Temperatura e ulët e tranzicionit ftohtë-i brishtë.
(5) Rezistencë e mirë ndaj korrozionit.
3. Karakteristikat e përbërësit
(1) Karbon i ulët: Për shkak të kërkesave të larta për qëndrueshmëri, saldim dhe formueshmëri të ftohtë, përmbajtja e karbonit nuk kalon 0.20%.
(2) Shtoni elementë aliazh me bazë mangani.
(3) Shtimi i elementeve ndihmëse si niobium, titan ose vanadium: një sasi e vogël niobiumi, titaniumi ose vanadiumi formon karbide ose karbonitride të imta në çelik, gjë që është e dobishme për të marrë kokrra të imta ferrit dhe për të përmirësuar forcën dhe qëndrueshmërinë e çelikut.
Përveç kësaj, shtimi i një sasie të vogël bakri (≤0,4%) dhe fosforit (rreth 0,1%) mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit. Shtimi i një sasie të vogël të elementeve të tokës së rrallë mund të desulfurizojë dhe degazojë, të pastrojë çelikun dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë dhe performancën e procesit.
4. Përdoret zakonisht çeliku strukturor me aliazh të ulët
16Mn është lloji më i përdorur dhe më produktiv i çelikut me aliazh të ulët me rezistencë të lartë në vendin tim. Struktura në gjendje përdorimi është ferrit-perliti me kokrriza të imta dhe forca e tij është rreth 20% deri në 30% më e lartë se ajo e çelikut strukturor të zakonshëm me karbon Q235 dhe rezistenca e tij ndaj korrozionit atmosferik është 20% deri në 38% më e lartë.
15MnVN është çeliku më i përdorur në çeliqet me rezistencë të mesme. Ka forcë të lartë dhe rezistencë të mirë, saldim dhe rezistencë ndaj temperaturës së ulët, dhe përdoret gjerësisht në prodhimin e strukturave të mëdha si ura, kaldaja dhe anije.
Pasi niveli i forcës kalon 500 MPa, strukturat e ferritit dhe perlitit janë të vështira për të përmbushur kërkesat, kështu që zhvillohet çeliku bainitik me karbon të ulët. Shtimi i Cr, Mo, Mn, B dhe elementëve të tjerë është i dobishëm për të marrë strukturën e bainitit në kushte ftohjeje me ajër, në mënyrë që forca të jetë më e lartë, plasticiteti dhe performanca e saldimit janë gjithashtu më të mira dhe përdoret më së shumti në kaldaja me presion të lartë. , enë me presion të lartë etj.
5. Karakteristikat e trajtimit termik
Ky lloj çeliku përdoret përgjithësisht në gjendje të mbështjellë të nxehtë dhe të ftohur me ajër dhe nuk kërkon trajtim të veçantë termik. Gjendja e mikrostrukturës në përdorim është përgjithësisht ferrit + sorbit.
Çeliku i karburizuar i aliazhit
1. Qëllimi
Përdoret kryesisht në prodhimin e ingranazheve të transmisionit në automobila dhe traktorë, bosht me gunga, kunjat e pistonit dhe pjesë të tjera të makinës në motorët me djegie të brendshme. Pjesë të tilla vuajnë nga fërkime dhe konsumim të fortë gjatë punës, dhe në të njëjtën kohë mbajnë ngarkesa të mëdha alternative, veçanërisht ngarkesa me goditje.
2. Kërkesat e performancës
(1) Shtresa e karburizuar sipërfaqësore ka fortësi të lartë për të siguruar rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj lodhjes nga kontakti, si dhe plasticitet dhe qëndrueshmëri të përshtatshme.
(2) Bërthama ka rezistencë të lartë dhe forcë mjaft të lartë. Kur qëndrueshmëria e bërthamës është e pamjaftueshme, është e lehtë të thyhet nën veprimin e ngarkesës së goditjes ose mbingarkesës; kur forca është e pamjaftueshme, shtresa e brishtë e karburizuar thyhet dhe zhvishet lehtësisht.
(3) Performanca e mirë e procesit të trajtimit të nxehtësisë Nën temperaturën e lartë të karburizimit (900℃ ~ 950℃), kokrrat e austenitit nuk rriten lehtë dhe kanë forcim të mirë.
3. Karakteristikat e përbërësit
(1) Karbon i ulët: përmbajtja e karbonit është përgjithësisht 0.10% deri në 0.25%, në mënyrë që thelbi i pjesës të ketë plasticitet dhe rezistencë të mjaftueshme.
(2) Shtoni elementë aliazh për të përmirësuar ngurtësimin: shpesh shtohen Cr, Ni, Mn, B, etj.
(3) Shtoni elementë që pengojnë rritjen e kokrrave të austenitit: kryesisht shtoni një sasi të vogël elementësh të fortë formues karabit Ti, V, W, Mo, etj. për të formuar karbide të qëndrueshme të aliazhit.
4. Klasa dhe klasa e çelikut
20Cr çeliku i karburizuar me aliazh me fortësi të ulët. Ky lloj çeliku ka fortueshmëri të ulët dhe forcë të ulët të bërthamës.
20CrMnTi çeliku i karburizuar me aliazh me forcim mesatar. Ky lloj çeliku ka fortueshmëri të lartë, ndjeshmëri të ulët ndaj mbinxehjes, shtresë tranzicioni karburizues relativisht uniforme dhe veti të mira mekanike dhe teknologjike.
Çeliku i karburizuar me aliazh 18Cr2Ni4WA dhe 20Cr2Ni4A me fortueshmëri të lartë. Ky lloj çeliku përmban më shumë elementë si Cr dhe Ni, ka fortueshmëri të lartë dhe ka rezistencë të mirë dhe rezistencë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët.
5. Trajtimi termik dhe vetitë e mikrostrukturës
Procesi i trajtimit të nxehtësisë së çelikut të karburizuar në aliazh është në përgjithësi shuarja e drejtpërdrejtë pas karburizimit, dhe më pas kalitja në temperaturë të ulët. Pas trajtimit të nxehtësisë, struktura e shtresës së karburizuar sipërfaqësore është çimentit aliazh + martensit i kalitur + një sasi e vogël austeniti i mbajtur, dhe fortësia është 60HRC ~ 62HRC. Struktura e bërthamës lidhet me ngurtësimin e çelikut dhe madhësinë e seksionit kryq të pjesëve. Kur ngurtësohet plotësisht, është martensit i kalitur me karbon të ulët me një fortësi prej 40HRC deri në 48HRC; në shumicën e rasteve, është troostit, martensit i kalitur dhe një sasi e vogël hekuri. Trupi i elementit, fortësia është 25HRC ~ 40HRC. Fortësia e zemrës në përgjithësi është më e lartë se 700 KJ/m2.
Çeliku i aliazhuar dhe i kalitur
1. Qëllimi
Çeliku i fikur dhe i kalitur me aliazh përdoret gjerësisht në prodhimin e pjesëve të ndryshme të rëndësishme në automobila, traktorë, vegla makinerish dhe makineri të tjera, si ingranazhe, boshte, shufra lidhëse, bulona, ​​etj.
2. Kërkesat e performancës
Shumica e pjesëve të shuara dhe të kalitura mbajnë një sërë ngarkesash pune, situata e stresit është relativisht komplekse dhe kërkohen veti të larta mekanike gjithëpërfshirëse, domethënë forcë të lartë dhe plasticitet dhe qëndrueshmëri të mirë. Çeliku i shuar dhe i kalitur me aliazh kërkon gjithashtu ngurtësim të mirë. Megjithatë, kushtet e stresit të pjesëve të ndryshme janë të ndryshme, dhe kërkesat për ngurtësim janë të ndryshme.
3. Karakteristikat e përbërësit
(1) Karboni mesatar: përmbajtja e karbonit është përgjithësisht midis 0.25% dhe 0.50%, me 0.4% në shumicë;
(2) Shtimi i elementeve Cr, Mn, Ni, Si, etj. për të përmirësuar ngurtësimin: Përveç përmirësimit të fortueshmërisë, këta elementë aliazh mund të formojnë gjithashtu ferrit aliazh dhe të përmirësojnë forcën e çelikut. Për shembull, performanca e çelikut 40Cr pas trajtimit të shuarjes dhe kalitjes është shumë më e lartë se ajo e çelikut 45;
(3) Shtoni elementë për të parandaluar llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit: çeliku i aliazhuar dhe i kalitur që përmban Ni, Cr dhe Mn, i cili është i prirur ndaj llojit të dytë të brishtësisë së temperamentit gjatë kalitjes me temperaturë të lartë dhe ftohjes së ngadaltë. Shtimi i Mo dhe W tek çeliku mund të parandalojë llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit, dhe përmbajtja e tij e përshtatshme është rreth 0,15%-0,30% Mo ose 0,8%-1,2% W.
Krahasimi i vetive të çelikut 45 dhe çelikut 40Cr pas shuarjes dhe kalitjes
Grada e çelikut dhe gjendja e trajtimit termik Madhësia e seksionit/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 çelik 850℃ shuarje me ujë, kalitje 550℃ f50 700 500 15 45 700
40Cr çelik 850℃ shuarje vaji, kalitje 570℃ f50 (core) 850 670 16 58 1000
4. Klasa dhe klasa e çelikut
(1) Çeliku i shuar dhe i kalitur me ngurtësim të ulët 40Cr: Diametri kritik i shuarjes së vajit të këtij lloji çeliku është 30 mm deri në 40 mm, i cili përdoret për të prodhuar pjesë të rëndësishme të përmasave të përgjithshme.
(2) 35CrMo aliazh me ngurtësim mesatar çeliku i shuar dhe i kalitur: diametri kritik i shuarjes së vajit të këtij lloji çeliku është 40 mm deri në 60 mm. Shtimi i molibdenit jo vetëm që mund të përmirësojë ngurtësimin, por edhe të parandalojë llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit.
(3) 40CrNiMo çeliku i shuar dhe i kalitur me aliazh me forcim të lartë: diametri kritik i shuarjes së vajit të këtij lloji çeliku është 60mm-100mm, shumica e të cilave janë çelik krom-nikel. Shtimi i molibdenit të duhur në çelikun krom-nikel jo vetëm që ka fortueshmëri të mirë, por gjithashtu eliminon llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit.
5. Trajtimi termik dhe vetitë e mikrostrukturës
Trajtimi përfundimtar termik i çelikut të fikur dhe të kalitur me aliazh është kalitja dhe kalitja me temperaturë të lartë (shuarje dhe kalitje). Çeliku i shuar dhe i kalitur me aliazh ka fortësi të lartë dhe zakonisht përdoret vaji. Kur ngurtësimi është veçanërisht i madh, ai mund të ftohet edhe me ajër, gjë që mund të zvogëlojë defektet e trajtimit të nxehtësisë.
Vetitë përfundimtare të çelikut të shuar dhe të kalitur me aliazh varen nga temperatura e kalitjes. Në përgjithësi, përdoret kalitja në 500℃-650℃. Duke zgjedhur temperaturën e kalitjes, mund të merren vetitë e kërkuara. Për të parandaluar llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit, ftohja e shpejtë (ftohja me ujë ose ftohja e vajit) pas kalitjes është e dobishme për përmirësimin e qëndrueshmërisë.
Mikrostruktura e çelikut të shuar dhe të kalitur me aliazh pas trajtimit konvencional termik është sorbit i kalitur. Për pjesët që kërkojnë sipërfaqe rezistente ndaj konsumit (të tilla si ingranazhet dhe boshtet), kryhet shuarja e sipërfaqes me ngrohje me induksion dhe kalitja në temperaturë të ulët, dhe struktura e sipërfaqes është martensit i kalitur. Fortësia e sipërfaqes mund të arrijë 55HRC ~ 58HRC.
Forca e rendimentit të çelikut të shuar dhe të kalitur me aliazh pas shuarjes dhe kalitjes është rreth 800 MPa, dhe qëndrueshmëria e ndikimit është 800 kJ/m2, dhe fortësia e bërthamës mund të arrijë 22HRC~25HRC. Nëse madhësia e prerjes kryq është e madhe dhe jo e ngurtësuar, performanca zvogëlohet ndjeshëm.