Pllaka e përbërë prej çeliku inox

Pllaka e përbërë prej çeliku inox
Pllaka e përbërë prej çeliku inox është një pllakë çeliku e përbërë e bërë nga një bazë çeliku karboni dhe një veshje çeliku inox. Karakteristika e saj kryesore është se çeliku i karbonit dhe çeliku inox formojnë një lidhje të fortë metalurgjike. Mund të përpunohet nga ngutja e nxehtë, lakimi i ftohtë, prerja, saldimi dhe proceset e tjera, dhe ka performancë të mirë të procesit.

Materiali bazë i pllakës së përbërë të çelikut inox mund të përdorë steele të ndryshme të karbonit të zakonshëm dhe elselikë specialë si Q235B, Q345R, 20R. Materiali i veshjes mund të përdorë nota të ndryshme prej çeliku inox si 304, 316L, 1CR13 dhe çelik inox duplex. Materiali dhe trashësia mund të kombinohen lirshëm për të përmbushur nevojat e përdoruesve të ndryshëm. Pllaka e përbërë nga çeliku inox jo vetëm që ka rezistencën e korrozionit të çelikut të pandryshkshëm, por gjithashtu ka forcën e mirë mekanike dhe performancën e përpunimit të çelikut të karbonit. Shtë një lloj i ri i produktit industrial. Pllaka e përbërë prej çeliku inox është përdorur gjerësisht në naftë, kimikate, kripë, konservim të ujit dhe energji elektrike, dhe industri të tjera. Si një produkt për kursimin e burimeve, pllaka e përbërë prej çeliku inox zvogëlon konsumin e metaleve të çmuar dhe zvogëlon shumë koston e projektit. Ajo arrin një kombinim të përsosur të kostos së ulët dhe performancës së lartë, dhe ka përfitime të mira sociale.

Metodë e prodhimit
Si prodhohet pllaka e përbërë prej çeliku inox? Ekzistojnë dy metoda kryesore për prodhimin industrial të pllakave të përbëra të çelikut inox, të përbërë shpërthyes dhe të mbështjellë me nxehtë.
Procesi i prodhimit të pllakave të përbëra shpërthyese është të mbivendoset pllaka çeliku inox në substratet e çelikut të karbonit, dhe të përdorë pads për të ndarë pllakat e çelikut inox dhe substratet e çelikut të karbonit në një distancë të caktuar. Eksplozivët janë hedhur të sheshta në pllakat e çelikut të pandryshkshëm. Energjia e shpërthimit shpërthyes bën që pllakat e çelikut inox të godasin substratin e çelikut të karbonit me shpejtësi të lartë, duke gjeneruar temperaturë të lartë dhe presion të lartë për të arritur saldim të fazës së ngurtë në ndërfaqen e dy materialeve. Në kushte ideale, forca e qethjes së ndërfaqes mund të arrijë në 400 MPa për milimetër katror.
Procesi i pllakës së përbërë të mbështjellë të nxehtë është të rrokulliset substrati i çelikut të karbonit dhe pllaka çeliku inox në një gjendje fizikisht të pastër në kushte të larta vakumi. Gjatë procesit të rrotullimit, të dy metalet shpërndahen për të arritur lidhje të plotë metalurgjike. Sigurisht, për të përmirësuar efektin e lagështimit të ndërfaqes së përbërë dhe për të përmirësuar forcën e lidhjes, duhet të merren një seri masash teknike në trajtimin fizik dhe kimik të ndërfaqes. Dy metodat e mësipërme të prodhimit të pllakave të përbëra zbatojnë standardin kombëtar GB/T8165-2008. Ky standard nuk është i barabartë me standardin japonez JISG3601-1990, dhe treguesit kryesorë teknikë janë të njëjtë ose më të lartë se standardi japonez.
Karakteristikat e procesit
Karakteristikat e procesit të përbërë shpërthyes
1 Meqenëse përbërja eksplozive është përpunimi i ftohtë, ai mund të prodhojë shumë lloje të pllakave të përbëra metalike përveç pllakave të përbëra prej çeliku inox, të tilla si titani, bakri, alumini, etj.
2. Kompleksi eksploziv mund të prodhojë pllaka të përbërë prej çeliku inox me një trashësi totale prej disa qindra milimetra, siç janë disa baza të mëdha dhe pllaka tubi. Sidoqoftë, nuk është e përshtatshme për prodhimin e pllakave më të holla të çelikut të përbërë me një trashësi totale më të vogël se 10 mm.
3. Përbërja eksplozive përdor energjinë e eksplozivëve për të prodhuar, të cilat do të shkaktojnë dridhje, zhurmë dhe ndotje të tymit në mjedis. Sidoqoftë, investimi i pajisjeve është i vogël, dhe ka qindra impiante prodhuese shpërthyese të brendshme të madhësive të ndryshme. Për shkak të kufizimeve të motit dhe kushteve të tjera të procesit, efikasiteti i prodhimit të përbërjes shpërthyese është i ulët.
Karakteristikat e procesit të përbërë të nxehtë të rrotullimit
1. Producedshtë prodhuar duke përdorur mullinj të mëdhenj të pllakave të mesme dhe mullinj të nxehtë, kështu që efikasiteti i prodhimit është i lartë dhe shpejtësia e dorëzimit është e shpejtë. Formati i produktit është i madh dhe trashësia mund të kombinohet lirshëm. Mund të prodhohet trashësia e veshjes prej çeliku inox mbi 0.5 mm. Sidoqoftë, investimi është i madh, kështu që ka më pak prodhues.
2. Për shkak të kufizimit të raportit të kompresimit të çelikut të mbështjellë, prodhimi i nxehtë i rrotullimit nuk mund të prodhojë pllaka çeliku të përbërë me një trashësi prej më shumë se 50 mm, dhe as nuk është e përshtatshme për të prodhuar tufa të ndryshme të vogla, rrumbullakët dhe forma të tjera të veçanta të pllakave të përbëra. Përparësitë e pllakave të përbëra të mbështjellë me nxehtë 6, 8, 10 mm pllaka të holla të përbëra. Në kushte të nxehta të rrotullimit, mbështjelljet e përbëra mund të prodhohen për të zvogëluar kostot e prodhimit dhe për të përmbushur më shumë nevoja të përdoruesve.
3 Në kushtet e tanishme teknike, teknologjia e nxehtë e rrotullimit nuk mund të prodhojë drejtpërdrejt pllaka të përbëra metalike jo me ngjyra të tilla si titani, bakri dhe alumini.
Si përmbledhje, dy proceset krejtësisht të ndryshme të prodhimit kanë karakteristikat e tyre, ekzistojnë dhe zhvillohen në të njëjtën kohë, dhe plotësojnë nevojat e ndryshme të përdoruesve të ndryshëm. Metoda e rrotullimit eksploziv është një kombinim i dy proceseve të mësipërme, të cilat nuk do të përsëriten.
Pjatë e përbërë prej çeliku inox të mbështjellë me të ftohtin
Në bazë të pllakave të përbëra të çelikut të pandryshkshëm të çelikut të pandryshkshëm, pas pjekjes, turshi, rrotullimit të ftohtë, pjekjes së ndërmjetme, turshi (ose pjekjes së ndritshme), rregullimit dhe përfundimit, mbështjellje të përbërë prej çeliku inox (pllaka) të përshtatshme për përdorim civil janë prodhuar. Sipërfaqja e pllakës arrin cilësinë e sipërfaqes së së njëjtës seri çeliku inox, dhe forca e rendimentit është më e mirë se e njëjta shkallë e çelikut inox. Më e holla është 0.6 mm.
Pllaka e përbërë prej çeliku inox ka karakteristikat e çeliqeve të ndryshëm të karbonit dhe çeliqeve të pandryshkshëm. Isshtë e njohur me përdoruesit për raportin e tij të shkëlqyeshëm të çmimit të performancës dhe ka perspektivë të gjerë të tregut. Por interesant, që nga vitet ’50, pas më shumë se gjysmë shekulli të uljeve dhe ngritjeve në procesin e zhvillimit, ka ende shumë njerëz që nuk e dinë atë. Më shumë njerëz nuk e kanë përdorur atë. Duhet thënë se tregu për pllaka të përbëra prej çeliku inox gradualisht ka hyrë në një periudhë të pjekur, por ka ende shumë punë zhvillimi për të bërë. Eksplorimi dhe përpjekjet e punëtorëve shkencorë dhe teknologjikë për të ndërtuar një shoqëri për kursimin e burimeve nuk do të ndalen kurrë.
Fushë tregu
Sot, koksi i qymyrit, gazifikimi i qymyrit, amoniaku sintetik dhe plehrat janë bërë industria kryesore kimike e qymyrit në vendin tim, dhe janë zhvilluar vazhdimisht dhe me shpejtësi. Kontradikta midis rritjes së konsumit të brendshëm të naftës dhe furnizimit dhe kërkesës së naftës, dhe futja dhe zhvillimi i teknologjive të industrisë kimike të qymyrit si metanoli në olefins dhe qymyri në naftë kanë përshpejtuar shpejtësinë e ndërtimit industrial, dhe ndërmarrjet e angazhuara në prodhim e produkteve të koksit janë rritur gjithashtu me shpejtësi si kërpudhat pas shiut. Siç janë Wuxi Gangze Metal Material Co, Ltd etj.
Për industrinë e kokës së qymyrit, sepse tubacionet dhe pajisjet janë në temperaturë të lartë dhe mjedise gërryese për një kohë të gjatë, pajisjet janë korroduar rëndë, dhe jeta e shërbimit të pajisjeve do të zvogëlohet shumë. Prandaj, përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit të pajisjeve, shtrirja e jetës së shërbimit të pajisjeve dhe ulja e kostos së prodhimit të ndërmarrjeve janë mjete të rëndësishme për të përmirësuar konkurrencën e ndërmarrjeve.
Pllaka e përbërë prej çeliku inox është një material i përbërë metalik me çelik të pastër të pandryshkshëm si shtresa e jashtme dhe çeliku i karbonit si shtresa e brendshme. Ky material i përbërë metalik i çelikut të pandryshkshëm të pastër dhe çelikut të karbonit është pllaka e përbërë prej çeliku inox. Shfaqja e pllakës së përbërë prej çeliku inox ofron garanci materiale për prodhimin dhe përmirësimin e pajisjeve të koksit.
1. Përdorimi i pllakës së përbërë prej çeliku inox për të zëvendësuar pllakën origjinale të çelikut të pandryshkshëm mund të zvogëlojë koston e pajisjeve, ndërsa përdorimi i pajisjeve nuk ndikohet. Pllaka e përbërë prej çeliku inox mund të përdoret për kullën e desulfurizimit, kullën e avullimit të amoniakut, kullën e debenzenit, etj., Me kosto të ulët dhe rezistencë ndaj korrozionit; Marrja e Kullës Debenzene si një shembull, përdorimi i pllakës së përbërë prej çeliku inox në vend të pllakës së çelikut të pandryshkshëm mund të zvogëlojë koston për më shumë se 30%.
2. Pllaka e përbërë nga çeliku inox mban rezistencën e korrozionit, rezistencën e veshjes, vetitë antimagnetike dhe shfaqjen e bukur të çelikut të pandryshkshëm të pastër, dhe gjithashtu ka saldimin, formueshmërinë, shtrirjen dhe përçueshmërinë termike të mirë të çelikut të karbonit. Mund të përdoret gjerësisht në pajisjet e koksit për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit të pajisjeve të koksit dhe të zgjasë jetën e shërbimit të pajisjeve.
3. Pllaka të përbërë prej çeliku inox kanë përçueshmëri të mirë termike dhe funksion kundër korrozionit, dhe mund të përdoren gjerësisht në pajisjet e koksit. Për shembull, nëse ato përdoren në kullat e avullimit të amoniakut, ato mund të rrisin jetën e shërbimit të kullave të avullimit të amoniakut dhe të zvogëlojnë kostot e funksionimit; Nga ana tjetër, për shkak të vetive të tyre kundër korrozionit, ato gjithashtu mund të përdoren në pajisjet e avullimit të amoniakut.
Me pak fjalë, pllaka e përbërë prej çeliku inox të vendit tim ka potencial të madh në prodhim, përmirësim dhe transformim të pajisjeve të koksit. Ato janë zgjidhja e vetme për të rritur jetën e shërbimit të pajisjeve, për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit të pajisjeve dhe për të zvogëluar kostot e funksionimit.