Njohuri për shfaqjen e plasaritjes së skajeve të tubave pa tegel turshi

Hedhja në zonën e përkuljes ose të drejtimit do të shkaktojë gjithashtu problemin e plasaritjes së skajit gjatë deformimit të turshisëtub pa tegel.

çeliku inox 0Cr15mm9Cu2nin dhe 0Cr17Mm6ni4Cu2N i përkasin çelikut inox austenitik të serisë 200, i cili është i ndryshëm nga seritë tradicionale 200 dhe austenitikët e serive 300çelik inox. Ky lloj200tub katror inoxështë i prirur për të çara buzë, çarje sipërfaqësore, Problemi i cilësisë së dobët të formimit të dëmtimit të skajeve. Në prodhimin aktual të petëzimit të nxehtë, të dy llojet e çelikut miratojnë kthesa ngrohëse të serisë 200 dhe temperatura e furrës kontrollohet në 1215-1230C. Sistemi i tij termik zbaton modelin kompjuterik të nivelit të dytë "Rough Rolling Regulations" dhe "Finish Rolling Regulations". 800-1020C. Duke iu referuar procesit aktual të rrotullimit të nxehtë të dy turshivetub pa tegel, formuloni sistemin e ngrohjes dhe temperaturën e deformimit të kësaj metode testimi dhe më pas kryeni testin e simuluar të rrotullimit të nxehtë në pajisjen e testimit të rrotullimit të nxehtë të projektuar dhe prodhuar nga ne. Informacioni i sotëm i lidhjes së tubave katrorë: duke përdorur procesin e rafinimit AOD+LF për të prodhuar 0Cr15Mm9Cu2Nn dhe 0Cr17I6ni4Cu2N turshi derdhje e vazhdueshme jo-vaskulare derdhje e keqe e vazhdueshme përmes procesit të hedhjes së vazhdueshme me përkulje vertikale, madhësia e seksionit kryq të derdhjes së vazhdueshme të keqe është 212620m. Pjesa e masës % është paraqitur në tabelë. Mikrostruktura e guaskës së keqe në thellësi të ndryshme të derdhjes së vazhdueshme jo-vaskulare të larë me acid 0Cr15m9Cu2Nn, siç tregohet në figurë, korrespondon me thellësinë e guaskës së keqe të derdhur. Kur ndodh një situatë jonormale dhe temperatura e skajit të derdhjes nuk arrin të bjerë në intervalin e brishtë të temperaturës së ulët. Mikrostruktura në 15 dhe 25 m. Forma e mikrostrukturës dhe madhësia e kokrrizave të tubit të bojlerit me presion të lartë 20 g do të rriten me thellësinë e guaskës së pllakës. Ndryshime, por tregojnë një ndryshim të caktuar. Në thellësinë e guaskës d0m, mikrostruktura është kryesisht një strukturë dendrite e tipit skelet, dhe hapësira e dendritit parësor dhe dytësor është e vogël. Në d5mm, është kryesisht një strukturë dendrite.

Hapësira e dendriteve është e madhe. Në d>15mn, dendritet janë si krimba, por në d25m, janë kryesisht kristale qelizore. Mikrostruktura e pllakës së derdhjes së vazhdueshme të tubit katror Cr17Im6ni4Cu2N në Fig. 1 tregon se guaska e keqe e derdhjes së vazhdueshme është në thelb një strukturë dendriti. Megjithëse ka dallime të caktuara në morfologjinë e dendritit, struktura e tij përbëhet kryesisht nga një matricë austeniti gri dhe ferrit i zi. Ashtu si tubi katror 0Cr15Mn9Cu2Nin, ndërsa thellësia e guaskës rritet, hapësira e dendritit parësor dhe dytësor rritet gradualisht dhe forma e dendritit ndryshon nga një skelet në një krimb. , u analizua eksperimentalisht sjellja plastike në procesin e transformimit të fazës martensitike në tubat prej çeliku të përbërë rezistent ndaj konsumit dhe madhësia e kokrrizave të austenitit dhe ligji i rritjes së kokrrizave të austenitit, orientimi i martensitit, plasticiteti i transformimit të fazës, Efektet e stresit dhe morfologjisë në vetitë mekanike e tubave prej çeliku të përbërë rezistente ndaj konsumit. Në kushtet e temperaturës 1010 austenitizimi 15mir, pika e fillimit të temperaturës s dhe pika e temperaturës fundore ㎡ e transformimit martensitik rriten me rritjen e temperaturës së austenitizimit, dhe parametrat në modelin plastik të transformimit fazor të tubit të përbërë prej çeliku rezistent ndaj konsumit ndryshojnë me rritje me rritja e stresit ekuivalent. Kur temperatura e austenitizimit është më e ulët se 1050C, rritja e kokrrës tregon një proces normal rritjeje. Me rritjen e kohës së austenitizimit, çeliku i rrumbullakët s rritet. -3500 simulator termik, sjellja plastike e tubit të përbërë prej çeliku rezistent ndaj konsumit gjatë procesit të transformimit martenzitik u analizua në mënyrë eksperimentale dhe u studiuan madhësia e kokrrizave të austenitit dhe ligji i rritjes së kokrrizave të tij të austenitit, dhe efektet e martensitit të orientimit, plasticiteti i transformimit fazor, stresi dhe morfologjia mbi vetitë mekanike të tubave prej çeliku të përbërë rezistente ndaj konsumit. Në kushtet e austenitizimit 1010 për 15 minuta, pika e fillimit të temperaturës s dhe pika e temperaturës fundore ㎡ e transformimit martensitik rriten me rritjen e temperaturës së austenitizimit, dhe parametri K në modelin e plasticitetit të transformimit fazor të tubit të përbërë prej çeliku rezistent ndaj konsumit rritet me stresin ekuivalent. Kur temperatura e austenitizimit është më e ulët se 1050C, rritja e kokrrës tregon një proces normal të rritjes. Me rritjen e kohës së austenitizimit, Is rritet dhe transformimi i fazës B ndahet në kufijtë e kokrrizave. Bërthama dhe rritja e fazave dhe Ka dy faza të bërthamimit dhe rritjes së Widmanite a. fazë. Kur shpejtësia e ftohjes rritet nga 0.1C/s në 150C/s, procesi i transformimit fazor të B+a dhe + ndodh kryesisht në aliazhin Ti-55. Kokrrat në tubin e përbërë prej çeliku rezistent ndaj konsumit mund të mbeten ende uniforme dhe të vogla, dhe karabitet komplekse koherente të imëta martensit u precipituan në sipërfaqe. Përdorimi i mikroskopit elektronik transmetues, mikroskopit elektronik skanues, difraktometrit me rreze x dhe metodave elektrokimike për të studiuar mikrostrukturën dhe vetitë elektrokimike të lidhjeve të tubave të çelikut rezistente ndaj konsumit në gjendje të ndryshme si gjendja e derdhur, gjendja e homogjenizuar dhe gjendja e automjetit dhe sonda elektronike EPM. Morfologjia dhe përbërja e precipitateve kryesore në tubin e çelikut rezistent ndaj konsumit të pjekur në 150-300C u hetuan nga analiza e spektrit të energjisë.